二十点必须牢记的高效过滤器袋式除尘器的安装技术要求

      高效过滤器袋式除尘器有什么安装技术要求？         1.技术文件         技术文件应齐全。主要内容包含:资料清单;除尘器产品合格证;设备与电气、仪表、滤袋安装的技术说明书、安装详图;设备、货物装箱清单与明细表;重要配套件与外购件检验合格证及使用说明书等。         2.安装打算         (1)在安装之前要熟悉安装说明书、有关安装图样及技术说明，充分把握与打算所需材料的种类、数量，以及有关零件、附属品等情况。         (2)应合理配备各种机械设备、工具，并落实现场的施工安装设施，使安装作业能顺利进行，并确保工程质量。
          3.基础的质量要求         基础浇制质量要求包含:①基础的养护应达到设计强度的70%以上时，才干交付安装。基础周围的归土工作也应满足安装与搬运设备的需要。②基础外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，不得有油污。设备基础预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应防护尽好。         基础位置及外形尺寸要求包含:①基础的坐标位置。基础纵、横向中央线和设计位置偏差不超过士20mm。②基础台面标高。基础标高和设计偏差在二次灌浆后不超过士5mm (原则上宜低不宜高，普通在二次灌浆前宜低20mm);基础台面的水平度偏差每米不大于5mm,全长不大于10mm;基础的竖向偏差每米不大于5mm,全高不大于20mm。③基础外形尺寸偏差普通不超过土20mm。④预埋螺栓的中央距、露丝高度、型号。预埋地脚螺栓和基础中央线距离的偏差不大于士5mm;预埋螺栓的中央距同意偏差土2mm;预埋螺栓的顶端标高同意偏差为+20mm。⑤预留地脚螺栓孔定位、标高、深度与铅垂度。预留孔口尺寸偏差不大于士20mm;预埋地脚螺栓孔和基础中央线距离的偏差不大于一5mm;预埋孔深度同意误差为0~ + 20mm;地脚螺栓孔铅锤度偏差不宜大于10mm,地脚螺栓有衬托底板的，其衬托底板的承力面应平坦。⑥基础预埋钢板的位置及水平度。预埋钢板定位尺寸的偏差不大于士10mm;预埋钢板水平度的偏差不大于5mm;预埋钢板标高的偏差不大于一5mm。⑦以上检验所用测量工具有钢尺、水平仪、经纬仪等。检测结果应满足设计图样的要求。         4.构件的质量要求         (1)站柱。①单根站柱与横梁的直线度，偏差应小于5mm。②站柱端板平面应垂直于站柱轴线，其垂直度公差为端板长度的5%，且大不得大于3mm。③站柱上下端板孔组的纵向中央线、横向中央线和设计中央线应重合，其极限偏差为士1.5mm。④同一台除尘器的站柱长度相互差值应不大于5mm。         底梁、站柱、顶梁尺寸的极限偏差应满足表8-2的要求。         (2)板类。①灰斗壁板、进口与出口集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等组件尺寸的极限偏差应满足表8-3的要求。②板类对角长度相互差值应不大于5mm。③各种板类组件拼装尽工后，在相邻两肋之间板面的局部平面度公差应不大于两肋间距的15%。④花板的所有袋孔周边不应存在任何毛刺、缺口与杂质。         5.柱距划线要求         (1)柱距划线极限偏差。当柱距小于或等于10m时为土2mm;当柱距大于10m时为士3mm。(2)基础对角线划线相互差值。当对角线长度小于或等于20m时为士5mm;当对角线长度大于20m时为士8mm。         (3)各基础顶部标高相互差值不大于2mm (顶部标高是指预埋钢板或垫铁二次灌浆后的标高)。         6.袋式除尘器钢支架(柱)安装要求         (1)地脚螺栓。①地脚螺栓预埋时和混凝土接触的部位不得有油脂与污垢。②地脚螺栓底端不得触及预留地脚螺栓孔的孔底，和孔壁的距离应大于15mm。③灌筑的时候，不得使地脚螺栓歪斜。④拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土的设计强度后进行。         (2)支座型式。对于净化常温气体的除尘器，除尘器本体和钢支架(柱)的连接为固接，即固定支座;对于净化高温气体的大型除尘器，其本体和钢支架(柱)的连接为活动连接，即活动支座。         (3)支架(柱)的中央定位。主要包含:①各支架(柱)和水平面的垂直度偏差应不大于其长度的1%o，大值不超过10mm。②同意在站柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm,垫铁周边尺寸应和站柱底面周边-致，不得缩进或超出。③支架(柱) 定位及框架基本形成后，测量中央定位与平站面各对角线的尺寸，检查是否符合下述要求:柱距安装偏差应不大于柱距的1%，极限偏差为士7mm;支架(柱)和基础的安装位置极限偏差为土5mm;支架(柱)顶部标高偏差对于零米应小于10mm,各支架(柱)相互差值不大于3mm。         7.袋式除尘器本体安装要求         袋式除尘器本体安装误差应符合JB/T 8471《袋式除尘器安装技术要求和验收规范》的要求(见表8-4)。         8.除尘器入口、出口风管安装要求         除尘器人口与出口风管安装误差应符合JB/T 8471《袋式除尘器安装技术要求和验收规范》的要求，见表8-5。         9.灰斗焊接要求         (1)焊接时应有防变形措施。         (2)焊缝必须严密，所有焊缝应进行渗油密封性检查。         (3)若灰斗内四角设有弧形板，弧形板的焊接应延续、光滑。(4) 排灰口法兰平面应平坦。         (5) 灰斗外壁面的加强筋应对齐，搭接处应焊牢。(6) 焊接尽成后，应对灰斗内壁面的疤痕打磨处理。10. 中箱体与袋室安装技术要求         (1)外滤式除尘器的中箱体与内滤式除尘器的袋室”对其站柱、横梁、圈梁所形成的柜架，须测量中央定位与平站面各对角线的尺寸，根据技术要求确认其合格后再进行焊接，         (2)以上工作尽成后方可进行壳体、进风口、气流分布装置的安装。         (3)底梁、端墙应在地面进行试装，检测合格后在上下左右做好组对标记，以便吊装时组对。         (4)喇叭形进、出风口安装。         1)若袋式除尘器采纳喇叭形进、出风口，宜现场组装后集体吊装.         2)组装应在地面钢平台上进行，并校核外形尺寸。组装时小心人孔门方向。         3)若分片进行吊装，应小心各片的安装位置与角度，可在中箱体的安装部位划出进、出风口的边线，同时焊上挡铁，以便于安装就位。         4)对喇叭口的空间角度应准确测量，必要时在适当部位暂时增添角度定位板，以保证其空间角度。         (5) 气流分布板安装。         1)气流分布板宜采纳螺栓连接，各分布板之间不宜焊接，以利于气流分布的调整。2)气流分布板安装尽成后，应将紧固的连接螺栓点焊。11.上箱体安装要求         (1)上箱体宜采取集体吊装。若条件不满足，则花板应在地面工作台拼装后集体吊装，(2)花板吊装时，应采取预防变形的措施。(3)花板安装。         1)花板安装时定位应严格。         2)花板平面度公差不大于2%，大应小于3mm.         袋的花板孔径公差为0~ + 3mm)。)花板孔中央位置偏差小于0.5m.花板孔轻公差为0-+1mm (用弹性涨圈固定津         (4)停风阀安装。         1)母风的安装后应通气试验，并调整阀权和间口间的压累程度，12. 梯子、平台及栏杆安装要求         2)帮天平台及栏杆的好投应坚固、可能，梯子、平台及栏开应设有四题权，2)平台的平坦度偏差小于10%，水平度偏差小于5%.         栏杆扶手拐角处应圆滑，焊接都位应打磨光滑，无毛糊与飞楼。13.却灰装置安装要求         (1)卸灰装置安装应在除尘器结构所有尽成后进行。(2)安装前应将除尘器内部-切杂物清扫洁净。         (3)灰斗、卸灰阀及插板阀的法兰之间应村密封整并紧固，不漏灰。14、 烟道安装要求         (1)除尘器进、出口安装尽成后方可进行烟道的安装与对接。         (2)烟道进、出口阀门与非金属补偿器安装时应小心流向与执行器的方位。(3)阀门安装后应进行检查，做到动作平稳、灵便、启闭到位。15. 压缩气体供应系统安装要求         (1)压编气体供应系统安装按GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范)与GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。         (2)管道、阀门等附件安装前应认真检查与清扫，除去杂物、铁锈与积水。         (3)压缩气体供应系统的连接，除设备与管道附件间采纳法兰或螺纹连接外，其余均采纳焊接。管道焊接的坡口应采纳机械加工成型。         (4)管路安装。         1)管路中的阀门、仪表等安装时，应使其流向、朝向便于观看与操作。2)管路的低处与末端应设阀门或堵头，便于排水与清污。         3)室外架空管道定位同意偏差为25mm;标高同意偏差为士20mm;水平管道的平直度同意偏差为50mm。站管铅垂度同意偏差为30mm。         4)管道上仪表取源部位的开孔与焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管。5)当阀门和管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。         6)安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，开启与归座压力应符合设计要求。         7)螺纹接头部分要填塞密封带(或油麻线)以防漏气。小心不要旋得过紧，幸免在管件连接时产生龟裂。         8)管道支架(柱)可采纳U形管卡，固定支架(柱)应坚固可靠。9)耐压胶管安装应幸免过度弯曲，须留有定的余量。         10)耐压胶管和工作气缸的入口连接，应在管路吹扫后进行。耐压胶管两端的连接应坚固，不得松动、漏气。         (5)压缩气体管路耐压试验。         1)管路安装尽成后，应进行耐压试验。         2)试验压力为0.5~0. 6MPa,保持10min,用胖皂水或检漏液检查，以不漏为合格。(6)压缩气体管路的吹扫。1)管路启用前应进行吹扫。         2)开启管路末端的阀门或堵头，并启动空气压缩机(若采纳氮气则开启供气总阀)，借助压缩气体将管道内的杂物吹扫出去。         3)吹扫的同时用榔头敲打管道。对焊缝、死角与管底应重点敲打。敲打顺序普通为先主管、后支管。         4)吹扫结果可在排气口用白布检查，5min 内白布上无粉尘、铁锈、脏物为合格。5)吹扫时，应临时卸去调压阀、安全阀与压力表。         6)吹扫结束后，停止空气压缩机运行(若采纳氮气则关闭供气总阀)，关闭管道末端的阀门或堵头。
          16. 焊条及焊缝要求         (1)焊条型号、焊缝高度必须符合图样要求。焊接施工参照JB/T 5911《电除尘器焊接件技术要求》、GB/T 985.1《气焊、焊条电弧焊、气体爱护焊与高能束焊的推举坡口》、GB/T 985.2《埋弧焊的推举坡口》进行。         (2)下列部位的焊接应达到焊接II级标准，必须延续满焊，严禁漏焊、虚焊、气孔、砂眼与夹渣等缺陷存在;焊接尽毕后应彻底清除焊渣，并做煤油渗漏检验。         1)花板的拼接及其和周边的焊接。         2)除尘器箱板之间，以及箱板和横梁、站柱之间。         3)外滤式除尘器的灰斗、中箱体、上箱体之间;内滤式除尘器的灰斗和袋室之间。4)进、出风总管之间的隔板周边，以及总管和支管之间。5)进、出风口和箱体之间。         6)灰斗卸灰口和法兰之间;采纳法兰连接的管道和法兰之间。17.滤袋安装要求(1)安装打算。         1在除尘器箱体各部件安装尽成，确认箱体内不再动火后，方可安装滤袋。2)滤袋安装前，箱体内部与花板表面的杂物必须清扫洁净，并经检查合格。3)对滤袋应逐个检查，惟独外观质量尽好无损者方可安装。2)安装操作。         1)滤袋从存放位置运至安装位置过程中，以及安装过程中，应慎重操作，严格幸免踩踏、拖曳与硬物划伤、擦伤滤袋。         2)滤袋的安装宜从箱体人孔门的远端向人孔门所在的一端顺序进行。 安装人员宜采纳倒退姿势操作，幸免踩踏与破坏已装好的滤袋。         3)安装人员宜穿布鞋或胶鞋进行操作。         管道内动火。4)速袋安装时严禁动火、吸姻。安装结束后，严禁在除尘器内部及除尘器前、后的风         5)安装过程中严防异物落人滤袋，若落人异物应及时取出。         6）对于内滤式速袋，还应检查速袋张紧力是否符合有关标准。内安装市束后应路个速特检查安装质量。并强调每一条速装都应检在到位，不应遭制。         18.滤袋框架安装要求         0建按安装尽成井确认所有符合技术要求后方可安装滤袋框想。(2)对速袋想架应这个检查，惟独外观质量符合要求者方可安装。(3)安装过程中应严防异物落人速袋，若落人异物应及时取出。         (4)诚按柜架安装尽成后从建袋底部进行观看，对有偏斜、触碰的油袋，应调整其垂直度安装垂直度宜操纵在袋长的2%范围内，且垂直度偏差小于或等于20m         19.喷吹管安装要求         (1)脉冲袋式除尘器的喷吹管安装应在滤袋框架安装尽成并检查合格后进行。         (2)必须严格保证喷嘴(孔)和滤袋的同心度偏差小于2mm,喷嘴(孔) 中央线的垂直度偏差小于5”，喷嘴(孔)之间的高度差小于2mm,喷吹管定位精确后应紧固。         20.油漆要求         (1)油漆之前，对除尘器应进行全方位检查与打磨，清除残渣，除去锈斑，使表面保持光洁平坦。         (2)除尘器结构件安装前应刷两道红丹漆(焊接部位除外)，安装尽成后，焊接部位应补刷底漆与面漆。         (3)补漆所用油漆应和除尘器采纳的油漆同种类与颜色。         (4)漆层厚度应均匀、平滑，不得有裂纹、脱皮、气泡及流痕。21.电缆敷设与接地要求         (1)敷设高压与低压电缆、信号电缆均应按电气标准的要求进行，并敷设在保温层的外部。         (2) 高效过滤器除尘器应设置专用接地线网。大型袋式除尘器本体和地线网连接点不得少于4个接地电阻不大于100。 AAAGFHJTYJUTI