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传统的煤磨系统，原煤在磨煤机中一边烘干， 边磨细， 成品煤粉由气体带出磨煤机，并以气固分别设备收集。磨煤机尾气含尘浓度高可达1400g/㎥ (标准状态)， 传统的收尘工艺设有三级（或两级）收尘设备，收尘流程复杂，普遍存在污染严峻、安全性差、能耗高、故障多、运转率低等缺点。“防爆、 节能、高浓度煤粉袋式收集哭”
将煤粉收集和蔼体净化两项功能集于一身，能够直接处理从磨粉机排出的高含尘浓度气体，从而以一级设备取代原有的三级设备，是典型的清洁生产技术工艺。
“防爆、节能、高浓度煤粉袋式收集器”以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化了过滤能力、清灰能力与安全防爆功能，其结构如图4-44所示。含尘气体由中箱体下部进人收集器，经缓冲区的作用使气流趋于均匀，然后由外向内进人滤袋，煤粉被阻留在袋外。进人袋内的净气由上部的袋口汇人上箱体，进而通过气动停风阀排出。
一台收集器通常分隔成若干个仓室，和普通的袋式除尘器相比，每个仓室设置的滤袋数量较少(随处理风量的不同而变幻)，以便收集器有足够多的仓室。由于其集生产设备与环保设备于一身，所以当某一局部浮现故障而生产又不同意停 止运行时，可以关闭部分仓室而不影响生产。
高浓度袋式收集器可直接处理浓度为1400g/m3 (标准状态)的含尘气体，并达标排放;同时具有强劲的清灰能力，从而保持较低的设备阻力(小于或等于1400Pa);此外，为提高设备的防爆能力，除尘器设计成框架结构;滤料选用抗静电的针刺毡;在每一仓室的中箱体设泄爆阀，保障收尘设备与系统安全运行;高效过滤器的除尘器的内部光滑，预防煤粉堆积;采纳延续输灰，降低爆炸概率。
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