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高效空气过滤器(核级)

本标准规定了核级高效空气过滤器的分类及规格、结构、材料、性能、试验、检验、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于核设施空气净化系统中与核安全有关的高效空气过滤器的制造、检验、包装、运输和贮存。核设施空气净化系统中与核安全无关的高效空气过滤器可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(GB/T 531 1999,idt ISO 7619:1986)
GB/T 2518连续热镀锌钢板和钢带
GB/T 3198铝及铝合金箔
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 6165高效空气过滤器性能试验方法透过率和阻力
GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB/T 9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
GB/T 11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
EJ/T 369 耐火高效空气过滤纸技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
核级高效空气过滤器nuclear grade high efficiency particulate air filter
由滤芯、边框、密封胶和密封垫组成,按本标准规定的试验方法检验,满足本标准所规定的参数和性能指标,用于核设施空气净化系统中与核安全有关的高效空气过滤器。
4分类及规格
4.1分类
4.1.1 核级有分隔板高效空气过滤器
按所需深度将滤料往返折叠,由不可燃波纹板状分隔物支撑被折叠的滤料制成滤芯,并用密封胶封于边框内的核级高效空气过滤器(见图1)。






序号 外形尺寸 结构形式 额定风量 阻力 透过率
宽x高x深 m3/h pa %
1 203x203x78 有隔板 42 325 0.01(钠焰法)
2 203x203x150 85 325
3 305x305x150 212 325
4 305x305x292 424 250


4.1.2核级密褶高效空气过滤器
按所需褶幅高度将滤料往返折叠,用细带状或线状分隔物支撑被折叠的滤料制成滤芯,滤芯装配形式为“V”型结构的核级高效空气过滤器(见图2)。
4.2规格
核级高效空气过滤器常用规格及主要性能指标见表1。


5要求
5.1基本要求
5.1.1外观要求
过滤器上不允许有明显的污染物(泥、油、粘性物)和损伤(壳体扭曲或破裂、防护网变形、密封胶裂纹、密封垫松脱等)。
5.1.2外形尺寸偏差
5.2材料要求
5.2.1边框材料
5.2.1.1核级有分隔板高效空气过滤器
核级有分隔板高效空气过滤器的边框,在符合本标准规定的产品性能要求的前提下,允许使用其他的金属或非金属材料。
a)碳钢板
厚度应为1.8mm~2mm,材料应符合GB/T 11253的规定;碳钢板应在折边、焊接后镀锌,镀锌应符合GB/T 9799的规定。
b)不锈钢板
厚度应为1.8mm~2mm,材料应符合GB/T 3280的规定。
5.2.1.2核级密褶高效空气过滤器
a)碳钢板
厚度应不小于1mm,冲压成型后镀锌或用镀锌钢板直接冲压成型,材料和镀锌应符合GB/T 11253、GB/T 9799、GB/T 2518的规定。
b)不锈钢板
厚度应不小于1mm,冲压成型。材料应符合GB/T 3280的规定。
5.2.2过滤材料
过滤材料应为超细玻璃纤维滤纸。材料应符合EJ/T 369的规定。
5.2.3分隔物材料
5.2.3.1 核级有分隔板高效空气过滤器分隔物材料
a)铝箔
厚度应为0.04mm,材料应符合GB/T 3198中的规定。
b)不锈钢箔
厚度应为0.02mm~0.03mm,材料应符合GB/T 3280的规定。
5.2.3.2核级密褶高效空气过滤器分隔物材料
a)滤纸条
用玻璃纤维滤纸条作分隔物,宽度应不大于4mm。材料应符合EJ/T 369的规定。
b)不可燃纤维线
用不可燃纤维线作分隔物,线的直径为1.0mm~1.2mm。
5.2.4密封胶及粘接剂
5.2.4.1密封胶
a)密封胶用于滤芯与边框的密封;
b)密封胶应有弹性、不产尘、耐老化,能在常温、常压下固化;
c)按本标准6.2.4测试,具有自熄性;
d)耐辐照:密封胶经吸收剂量率不大于2×103Gy/h,累积吸收剂量不小于8×105Gy的γ射线辐照后,密封胶不应开裂和脱壳。
5.2.4.2粘接剂
a) 粘接剂用于过滤材料的拼接及密封垫与过滤器边框的粘接。
b)粘接剂应使被粘接材料粘接牢固。
5.2.5密封垫
密封垫可采用闭孔海绵氯丁橡胶、闭孔海绵硅橡胶或其他材料。但其性能应满足:
a)参照GB/T 531,用邵尔w型硬度计测得硬度33±2;
b)按GB/T 6669测试,压缩永久变形应小于60%(40%,130℃,24h);
c)按本标准6.2.4测试,具有自熄性;
d)耐辐照:密封垫经过吸收剂量率不大于2×103 Gy/h,累积吸收剂量不小于8×105Gy的γ辐照后,其物理性能应满足本条a)、b)的规定。
5.2.6防护网
核级有分隔板高效空气过滤器进出风面均应装防护网,防护网用丝径为0.5mm、6.35mm正方形(4目)的点焊镀锌铁丝网或点焊不锈钢丝网制成。
核级密褶高效空气过滤器可以根据需要在出风面装镀锌钢板网或不锈钢板网作为防护两,防护网应张紧,且四周都应牢固地镶嵌在壳体内,不允许有金属丝头露在外面。
5.3结构要求
5.3.1滤芯
5.3.1.1 核级有分隔板高效空气过滤器滤芯
核级有分隔板高效空气过滤器的滤芯,其分隔板应露出滤料折线5mm,当滤料固定在边框中时,分隔板距边框边缘至少5mm。滤料在边框中不应松动和变形。滤料的褶纹和分隔板应垂直于壳体板,从任一褶或分隔板的一端引一铅垂线,该褶或分隔板另一端偏离铅垂线不应大于9mm。褶纹和分
隔板不应弯曲,从任一折或分隔板两端连一直线检查,弯曲造成的偏离应不大于6mm。各偏差按本标准6.1.4进行测量。
5.3.1.2核级密褶高效空气过滤器滤芯
核级密褶高效空气过滤器的滤芯,最大褶幅应不大于35mm,相邻褶幅的高度偏差不应大于0.5mm;在300mm范围内分隔物的直线度偏差不应大于1mm;分隔物应与褶痕垂直,每条分隔物形成的直线与褶痕垂直度偏差不应大于2mm;分隔物的间距偏差不应大于3mm。滤料在边框中不应松动和变形。各偏差按本标准6.1.5进行测量。
5.3.2边框
5.3.2.1边框的四个角和拼接处不应松动,边框上的粘接剂和密封胶不应出现脱胶开裂现象。核级有分隔板高效空气过滤器边框边宽为19mm,核级密褶高效空气过滤器边框进风面边宽应不小于19mm。
5,3.2.2边框应具有足够的强度、刚性和稳定性。
5.3.3密封垫
a)密封垫断面采用长方形(宽度为17mm±1mm,厚度为7mm)或半圆形(直径为15mm)。长方形断面密封垫的粘接面和密封面应去皮。
b)密封垫用整体或拼接成形,但拼接应在拐角处;拼接时应采用n型或燕尾型连接,连接处应粘接牢固;每台过滤器密封垫拼接不超过4处。
c)密封垫与边框粘接应牢固,且密封垫的内、外边缘均不应超出边框的内外边缘。
5.3.4滤料的拼接
核级有分隔板高效空气过滤器,额定风量小于850m3/h时,滤料不允许有拼接;额定风量大于或等于850m3/h时,只允许有一处拼接,但拼接缝应顺气流方向,且两块滤料搭接宽度至少13mm,两块滤料搭接面应全部涂胶。
核级密褶高效空气过滤器的滤料不允许有拼接。
5.3.5滤速
不论核级有分隔板高效空气过滤器或核级密褶高效空气过滤器,通过滤料的滤速都不应超过2.5cm/s。
5.3.6修补
不允许对滤料进行贴补修补。
5.4性能要求
5.4.1气流阻力
按GB/T 6165进行试验,气流阻力应符合本标准表1的规定。
5.4.2透过率
按GB/T 6165进行试验,在100%和20%额定风量下,钠焰法透过率应不大于0.01%。
5.4.3耐超压
5.4.3.1耐干超压
按本标准6.2.2.1的方法进行试验,试验结束后,额定风量下的钠焰法透过率应不大于0.01%。
5.4.3.2耐湿超压
按本标准6.2.2.2的方法进行试验,试验结束后,20%额定风量下的钠焰法透过率应不大于0.01%。
5.4.4耐热气流
按本标准6.2.3进行试验,试验结束后额定风量下的钠焰法透过率应不大于3%。
5.4.5耐振动
按本标准6.2.1进行试验。试验结束后,外观应符合本标准5.1.1的规定;同时,气流阻力和额定风量下的钠焰法透过率应分别符合本标准5.4.1、5.4.2的规定。
5.4.6耐明火
按本标准6.2.4进行。在灼烧过程中,过滤器出风面不应有火焰出现,被试面不应有火焰蔓延燃烧;当火焰从每个点上移去后,在过滤器进出风面上皆不应出现继续燃烧的现象。
5.4.7耐辐照
按本标准6.2.5进行。试验结束后,测试额定风量下的透过率,其钠焰法透过率应不大于0.01%。
5.4.8抗震
核级高效空气过滤器,按其所处楼面要求的反应谱进行抗震分析计算或做抗震试验,应符合抗震要求。
6试验方法
6.1 尺寸与装配公差测量
6.1.1 过滤器的端面、深度和端面对角线尺寸测量
用游标卡尺(最小刻度0.1mm)测量。
6.1.2过滤器的平面度测量
用平板和塞尺检查,平板精度为3级,塞尺厚度范围为0.02mm~O.5mm。
6.1.3过滤器壳体板与密封端面的垂直度测量用3级平台、3级方箱和百分表检查。
6.1.4有分隔板过滤器的滤芯技术参数的测量
a)滤料褶和分隔板垂直于壳体板的测量:从褶(或分隔板)的一端引一铅垂线,用直尺测量垂线与该褶(或分隔板)另一端的偏离距离。
b)滤料褶和分隔板的弯曲测量:从两端连一直线,用直尺检查弯曲造成的偏离,若是又弯曲又偏离者,取其中距直线的最大值。
6.1.5密褶过滤器的滤芯技术参数的测量
a)最大褶幅和相邻褶幅高度差测量:将密褶过滤器的滤芯进出风面中的任一面平放在平台上,用高度游标卡尺测量。
b)分隔物垂直度偏差测量:将密褶过滤器的滤芯进出风面垂直于水平面、滤纸褶平行于水平面放置,从分隔物的一端引一铅垂线,用直尺测量垂线与该分隔物另一端的偏离距离。
c)分隔物的直线度偏差测量:从分隔物两端连一直线,在300mm范围内用直尺铡量分隔物偏离直线的最大距离。
d) 分隔物间距偏差测量:用直尺测量分隔物的间距,用最大间距减去最小间距。
6.2性能试验方法
6.2.1过滤器耐振动试验
6.2.1.1试验前的准备
按GB/T 6165进行额定风量下的阻力和透过率试验。
做耐振动试验的过滤器不应有包装,为防尘可装入透明的薄塑料袋内。过滤器放置时,有隔板过滤器使其进出风面和滤纸褶都垂直于振动台面,密褶过滤器使其进出风面垂直于振动台酉、滤纸褶平行于振动台面,将过滤器牢固地固定在振动台面上,将振幅调至19mm,并保证在振动下落时过滤器以自由落体状态下落。
6.2.1.2试验
振幅19mm,每分钟振动200次,振动15min。
振动后的过滤器采用目测方法进行外观检查;
按GB/T 6165进行额定风量下的阻力和透过率试验。
6.2.2过滤器耐超压试验
6.2.2.1耐干超压试验
过滤器应先按GB/T 6165进行额定风量下的阻力、透过率试验。然后在室温条件下,以达到10倍于过滤器初阻力的风量,试验15min,此后按GB/T 6165进行额定风量下的透过率试验。
6.2.2.2耐湿超压试验
过滤器应先按GB/T 6165进行额定风量下的阻力、透过率试验。在做耐湿超压试验前,过滤器应放置在温度为35℃±3℃和相对湿度为95%±5%的恒温恒湿箱里至少24h,然后由恒温恒湿箱里取出过滤器,装入保温袋中,至开始试验不应超过15min。
通过被试过滤器的空气夹带水雾量为[(2.2kg±0.6kg)/min]/(1700m3/h),相当于77.6g/m3±21.2g/m3。夹带水雾量的计算,应以喷头喷出的水量减去由喷头处到过滤器前25mm之间风管壁上排走的水量作为通过过滤器空气夹带的水雾量。试验应在通风状态下进行,从开始喷水30s内压差应达
到2490Pa±50Pa。运行风量要求是产生2490Pa±50Pa压差时的风量,在连续喷水的情况下保持此压差运行至少1h。然后卸下过滤器,在15min内按GB/T 6165测其20%额定风量下的透过率。
6.2.3过滤器耐热气流试验
过滤器耐热气流试验应包括密封垫在内。过滤器进气端的密封垫应与试验装置中的密封面压紧,热气流只允许通过过滤器芯子内部,其壳体压紧表面不应有热气流通过。试验风量为被试过滤器的额定风量。当试验系统空气温度加热到370℃±25℃时,开始试验。试验至少进行5min。耐热气流试验后,过滤器再按GB/T 6165做包括密封垫在内的额定风量下的透过率试验。
6.2.4过滤器耐明火试验
6.2.4.1试验前的准备
用火管(或用喷灯),将其蓝色焰芯调至长约63mm,焰芯尖端温度为955℃±25℃,风量调到被试过滤器的额定风量。
6.2.4.2试验
在额定风量通过过滤器的条件下,明火火焰在过滤器进风方向以蓝色焰芯尖端接触过滤器端面,在距过滤器边框大于51mm的范围内,分别在三个点上持续试验5min,然后再以蓝色焰芯端接触过滤器的两个顶角,各持续5min,焰芯尖端应与过滤器的边框、滤芯和密封胶接触。在试验过程中用目测方法进行检查。
6.2.5过滤器耐辐照试验
先按GB/T 6165对参加试验的过滤器进行额定风量下的阻力和透过率以及20%额定风量的透过率试验,然后进行辐照试验。吸收剂量率不大于2×103Gy/h,累积吸收剂量不小于8×105Gy。辐照后的过滤器再按GB/T 6165做包括密封垫在内的额定风量下的透过率试验。
注:试验所用到的测量仪表应经有关法定计量部门检定合格,且在有效期内。
7检验规则
7.1检验分类
核级高效空气过滤器的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。
出厂检验由生产厂质检部门负责,验收检验由用户到生产厂抽查检验,型式检验由国家或省部级质量技术监督部门认定的质量检验机构(包括试制单位和生产单位的试验室)负责。核级高效空气过滤器应符合本标准规定,并获得产品型式检验合格证及生产许可证后方可生产。
7.2出厂检验
7.2.1抽样方案与检验项目
成批生产的核级高效空气过滤器,每台均应按表2的规定进行检验

7.2.2合格或不合格判定规则
出厂检验中不符合本标准7.2.1中任何一项验收标准的过滤器均应判为不合格。
7.3验收检验
7.3.1抽样方案及检验项目
一般按照产品批量的5%在出厂检验合格的产品中随机抽样(但最少不得少于5台,少于5台全部抽取),检验项目按本标准7.2.1执行。
7.3.2合格或不合格判定规则
如抽样产品全部满足本标准7.2.1规定的各项要求,则整批产品判为合格;如有不合格品,则整批产品应做全部复检,合格品允许出厂,不合格品应返修或报废。
7.4型式检验
7.4.1检验条件
有下列情况之一时,应进行型式检验;
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产每5年检验一次;
d)产品停产2年(含2年)以上后恢复生产时;
e)阻力和透过率检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f)国家监管机构提出进行型式检验的要求时;
g)合同规定要求时。
7.4.2抽样方案与检验项目
用于型式检验生产的产品数量至少为需抽样品数量的两倍。型式检验样品应从近期(半年内)所生产产品中随机抽取,数量为11台。
型式检验除包括出厂检验的全部项目外,还应对表3所列各项进行检验。另外,还应根据合同要求,进行抗震试验或抗震分析计算。
8标志
8.1标志要求
每台过滤器都应有标志。标志应位于过滤器边框的上底面。标志上字迹清晰,不易擦洗掉。
8.2标志内容
a)产品名称;
b)过滤器型号规格(应注明过滤器外形尺寸)
c)额定风量,m3/h;
d)额定风量下的阻力,Pa;
e)额定风量下透过率(注明检验方法);
f)20%额定风量下透过率(注明检验方法);
g)气流方向;
h)批号;
i)制造厂名称、标志、出厂日期。
9.1包装
9.1.1 包装应确实能保护出厂检验合格的过滤器在正常装卸、运输、搬运、贮存直到用户指定的交货验收地点免受外因引起的损伤和毁坏。
9.1.2过滤器单台装入透明塑料袋内,袋口热压或用胶带封好。
9.1.3把封装好的过滤器按标志在上装入瓦楞纸箱中,保证有隔板过滤器的进出风面和滤纸褶都垂直于水平面、密褶过滤器的进出风面垂直于水平面且滤纸褶平行水平面,然后在过滤器端面的纸箱与塑料袋之间插入保护板。
9.1.4单台包装完的过滤器若以一定数量合装在一个包装箱内,数量则依运输情况定。包装箱用油毡衬里的木箱,箱体内不允许有突出的钉子。
9.1.5合装箱应用钢带打好,箱体外应标明厂名、货名、箱内台数、运往地点、总重及勿倒置、易碎、小心轻放、防雨防潮等字样及尖端向上的箭头、箱子编号和购方需要的其他标志。
9.1.6箱子应固定在垫木上,使箱子在运输过程中处于正确方位。
9.1.7当采用集装箱运输或由生产厂直接运到使用单位、中间不再装卸时,可适当简化包装。省去9.1.4、9.1.5、9.1.6规定。
9.2运输
9.2.1过滤器在运输过程中应遵守包装箱上注明的各项标志,尽量采用集装箱运输;
9.2.2过滤器在运输中堆放高度不应超过2m,且不允许其他物品压在箱体上。
9.2.3订货合同应根据上述要求对运输方式和细节作具体说明。
9.3贮存
9.3.1核级高效空气过滤器的贮存期为3年。贮存期超过3年如需继续使用,应按出厂检验的程序重新检验,合格后方可使用。
9.3.2过滤器的贮存地点应清洁干燥且通风良好,不应存放在潮湿、过冷、过热或温度变化剧烈的地方,不允许漏天堆放。存放时应用垫仓板或托盘垫木把过滤器与地面隔开,按箱体上标志堆放,堆放高度不应超过2m。 新能源网转载.


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